取得模(mo)(mo)(mo)切(qie)生產任(ren)務(wu)單后，1、找出(chu)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)和產品(pin)校對，經確(que)認無誤后，將(jiang)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)裝人(ren)模(mo)(mo)(mo)切(qie)機(ji)的(de)版框(kuang)里刀(dao)模(mo)(mo)(mo)與(yu)版框(kuang)的(de)位置(zhi)應居(ju)中上、下、左、右(you)間隙(xi)基本一致。鎖板要(yao)平整、牢固，否則會(hui)造(zao)成機(ji)器(qi)受(shou)傷及(ji)刀(dao)模(mo)(mo)(mo)損壞，甚(shen)至刀(dao)模(mo)(mo)(mo)脫落，拿出(chu)壓(ya)痕條模(mo)(mo)(mo)或500克以上的(de)紙張來制作底(di)模(mo)(mo)(mo)，底(di)模(mo)(mo)(mo)分兩種，壓(ya)痕條模(mo)(mo)(mo)適應批量大的(de)彩盒；2、檢(jian)查產品(pin)有(you)無叼口 　　

3、按照產品數量、紙張類型及紙盒結構選(xuan)擇合適的底(di)模版材料 　

4、裝(zhuang)模切版時鎖好固(gu)緊(jin)螺絲(si)。制(zhi)作底模版厚度(du)(du)應為模切產品紙(zhi)張厚度(du)(du) 　　

5、裝底模版之后要清(qing)理(li)雜物(wu)并且鎖緊 　　

6、調整模切壓力應從輕到重慢慢加(jia)大至(zhi)80%穿透　　

7、調節好脫(tuo)紙(zhi)部件上下頂針并鎖緊 　　

8、調(diao)節好各(ge)部(bu)件后，對照盒樣(yang)要求生產樣(yang)張，檢查無質量(liang)問(wen)題，經主管簽樣(yang)后便可正(zheng)常生產。

半自動模切機是(shi)將整個(ge)印品壓(ya)切成(cheng)單(dan)個(ge)圖形產品稱(cheng)作(zuo)模(mo)切；若是(shi)利用鋼(gang)線在(zai)(zai)印品上壓(ya)出(chu)痕(hen)跡(ji)或者留下(xia)彎折的槽痕(hen)稱(cheng)作(zuo)壓(ya)痕(hen)；如(ru)果利用陰(yin)陽兩塊(kuai)模(mo)板(ban)，通(tong)過給模(mo)具(ju)加熱到一定(ding)溫度(du)，在(zai)(zai)印品表(biao)面燙印出(chu)具(ju)有立體(ti)效(xiao)果的圖案或字(zi)體(ti)稱(cheng)為燙金；如(ru)果用一種基材復在(zai)(zai)另一種基材上稱(cheng)為貼(tie)合(he)；排除以外其余(yu)的部(bu)分稱(cheng)為排廢(fei)；以上可以統稱(cheng)為模(mo)切技術。