半自動模切機的(de)使用中，經常會遇到(dao)這(zhe)樣的(de)狀(zhuang)況(kuang)(kuang)，也就是曲線導(dao)(dao)軌與平(ping)導(dao)(dao)軌發生嚴重磨損，沖(chong)切過(guo)程中材料拉(la)力一定要(yao)穩，不能(neng)在(zai)拉(la)料時(shi)出現時(shi)松時(shi)緊的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)。加(jia)上勾型墊與壓(ya)板調塊的(de)作用，兩(liang)者共(gong)同引(yin)起活(huo)動壓(ya)架(jia)的(de)竄跳，這(zhe)種現象被(bei)稱作是搓(cuo)板，俗稱“雙眼皮”。那么(me)在(zai)面對(dui)這(zhe)樣的(de)情(qing)況(kuang)(kuang)下該怎么(me)辦呢？

解決半自動(dong)模切機故障，直接的方(fang)法就(jiu)是更換新(xin)(xin)的平導軌(gui)和曲線(xian)導軌(gui)、重新(xin)(xin)調整支(zhi)(zhi)座的工作(zuo)高(gao)度(du)，當然(ran)這個高(gao)度(du)調整起來沒(mei)有(you)那(nei)(nei)么簡(jian)單(dan)(dan)。如果高(gao)度(du)不夠，可(ke)以加墊(dian)片(pian)，墊(dian)片(pian)厚度(du)的檢驗方(fang)法也比較(jiao)簡(jian)單(dan)(dan)。在(zai)兩(liang)平面間(jian)距維持在(zai)27.8㎜時(shi)，裝(zhuang)上小連桿，支(zhi)(zhi)座小軸，然(ran)后人工推拉支(zhi)(zhi)座，如果用2kg的力剛(gang)過死(si)點，那(nei)(nei)么這時(shi)墊(dian)片(pian)的厚度(du)是正(zheng)合(he)適的。

如果半自動模切機高度過高，就需要平行修(xiu)去過高的部分。高度調整后(hou)，就是對摩擦盤的修(xiu)整，先在車(che)床上找正，然后(hou)采用車(che)削(xue)的方法，來修(xiu)平摩擦面。再(zai)來就是線(xian)(xian)圈盒(he)的修(xiu)整，采用車(che)削(xue)的方法，將線(xian)(xian)圈盒(he)車(che)削(xue)至剎(cha)車(che)帶(dai)平面高于(yu)殼體(ti)端面0.2㎜的狀態為(wei)止。

對半自動(dong)模切(qie)機潤滑：a)本機滾(gun)動(dong)軸承每(mei)年(nian)注一(yi)次(ci)(ci)(ci)2號或者3號鈣基脂油(you)；b)減(jian)速箱內6個月更換(huan)一(yi)次(ci)(ci)(ci)齒(chi)輪(lun)油(you)。以后(hou)1年(nian)更換(huan)一(yi)次(ci)(ci)(ci)（北方寒冷地區(qu)冬季(ji)(ji)應(ying)該(gai)更換(huan)冬季(ji)(ji)齒(chi)輪(lun)油(you)）。c)液(ye)壓站里面的油(you)，一(yi)次(ci)(ci)(ci)更換(huan)請在設備使(shi)用2個月后(hou)更換(huan)，以后(hou)3個月更換(huan)一(yi)次(ci)(ci)(ci)，間歇箱用油(you)每(mei)半年(nian)更換(huan)1次(ci)(ci)(ci)220#齒(chi)輪(lun)油(you)。

半自動模切機產品偏位，這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產品，不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪半自動平壓平模切機師傅技(ji)術不(bu)好。2在(zai)走料(liao)的時(shi)候可以(yi)先走一(yi)段定好位后(hou)再把材(cai)料(liao)拉回來進行模切(qie)，定好的位置前后(hou)一(yi)定要(yao)(yao)卡(ka)死，不(bu)能讓材(cai)料(liao)在(zai)模切(qie)過程中(zhong)有上下(xia)(xia)擺動的情(qing)況，必要(yao)(yao)時(shi)下(xia)(xia)模座(zuo)上也(ye)需(xu)要(yao)(yao)卡(ka)位。