自動(dong)模切機(ji)在(zai)生(sheng)產產品(pin)時(shi)，產品(pin)尺寸(cun)(cun)為(wei)什么出現會產生(sheng)偏(pian)差，大小不一(yi)，其中常(chang)見的(de)是(shi)經過印刷模切后紙箱搖蓋(gai)出現這邊大那(nei)邊小的(de)情況，這是(shi)什么原(yuan)因呢？通常(chang)來說(shuo)，自動(dong)模切機(ji)在(zai)尺寸(cun)(cun)出現都是(shi)由(you)以(yi)下兩種問題的(de)產生(sheng)。

首先、全自動模切機棍(gun)產(chan)(chan)生的(de)速(su)差引起(qi)引起(qi)速(su)差的(de)原因：當(dang)自(zi)動模切機壓力(li)過大導致(zhi)紙(zhi)板在傳(chuan)送速(su)度(du)時減慢，上下(xia)棍(gun)的(de)速(su)度(du)一快(kuai)一慢就會產(chan)(chan)生速(su)差。當(dang)瓦楞(leng)紙(zhi)板剛進入模切時，模切壓力(li)開始加(jia)壓，這個(ge)時候由于(yu)紙(zhi)板剛進入，整個(ge)轉(zhuan)速(su)還是均(jun)勻的(de)，所以先(xian)出的(de)紙(zhi)板尺寸是正確的(de)。由于(yu)紙(zhi)板長(chang)時間在重壓力(li)之(zhi)下(xia)，上下(xia)棍(gun)的(de)轉(zhuan)速(su)發生變(bian)化，所以尾部的(de)紙(zhi)板尺寸發生變(bian)化，導致(zhi)上下(xia)搖(yao)蓋尺寸不一樣。

其次、由于優力膠墊的(de)磨(mo)損導致導致整個滾筒直徑變(bian)小，造(zao)成上下轉(zhuan)速不一致。

當模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)膠(jiao)墊(dian)周長發(fa)生(sheng)變(bian)化時，紙箱模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)尺寸也會發(fa)生(sheng)變(bian)化，所以(yi)當模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)膠(jiao)墊(dian)磨損過多時就必須(xu)進行(xing)研磨或更換，才能(neng)確保模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)尺寸精度。由此可(ke)見(jian)，模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)生(sheng)產過程中(zhong)，模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)膠(jiao)墊(dian)的(de)選用是非(fei)常關鍵的(de)，在購買模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)膠(jiao)墊(dian)的(de)時候要綜合考慮壽命和品(pin)質。模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)膠(jiao)墊(dian)磨損越快(kuai)，你的(de)精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡(jin)量減輕(qing)模(mo)(mo)(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)壓力(li)，這樣有利于模(mo)(mo)(mo)(mo)具及優力(li)膠(jiao)墊(dian)的(de)壽命。