為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，全自動模切機建立新的管理體制，以科學、規范的管理全面提高標簽生產的質量，降低成本。在這一方面，這種管理模式在降低生產成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產品的管理有很好的效果。

    在采用(yong)脫(tuo)機(ji)全自動模切機(ji)時，經常出(chu)現模切不(bu)準現象，甚至可能造(zao)成大量(liang)的標簽(qian)報廢，并且(qie)還必須停(ting)機(ji)調試。若(ruo)檢驗員掌握不(bu)好(hao)模切標準，也會加(jia)大印制成本(ben)。

 ;   另外，在(zai)一些不干膠標簽(qian)（尤其是一些小(xiao)面積(ji)標簽(qian)）的(de)印刷中，標簽(qian)在(zai)模切、排廢(fei)加工(gong)時常常出(chu)現廢(fei)料粘連(lian)現象，這也是造成印刷材料浪(lang)費的(de)主要原(yuan)因之一。建議可采取如下(xia)方法(fa)解決(jue)。

    全自(zi)動(dong)模切(qie)機設計(ji)標簽時可適當(dang)增加標簽的面(mian)積，且標簽形(xing)狀(zhuang)不(bu)要過(guo)于復雜，采用(yong)合(he)理的排列方式(shi)。適當(dang)降(jiang)低(di)不(bu)干(gan)膠(jiao)材料(liao)(liao)儲存車間(jian)以及印刷(shua)車間(jian)的溫(wen)度，防(fang)止不(bu)干(gan)膠(jiao)材料(liao)(liao)面(mian)紙上黏合(he)劑黏度的下(xia)降(jiang)。