為了降低標簽印制成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，全自動模切機建立新的(de)(de)管理(li)體制，以科學(xue)、規范的(de)(de)管理(li)全(quan)面提高標(biao)簽(qian)生產(chan)的(de)(de)質量，降低成本。在這一方面，這種管理(li)模式在降低生產(chan)成本方面起到了(le)很(hen)大的(de)(de)作用，尤其是對新產(chan)品的(de)(de)管理(li)有很(hen)好(hao)的(de)(de)效果。

    在采用(yong)脫(tuo)機(ji)全自動模切機(ji)時，經常出現(xian)模切不(bu)準現(xian)象，甚至(zhi)可能造(zao)成大(da)量(liang)的標簽報廢，并且(qie)還(huan)必須停機(ji)調試。若檢(jian)驗員掌(zhang)握(wo)不(bu)好模切標準，也(ye)會加大(da)印制成本(ben)。

    另(ling)外，在(zai)一些(xie)不干膠標(biao)簽(qian)（尤其(qi)是(shi)一些(xie)小面積(ji)標(biao)簽(qian)）的印刷(shua)中，標(biao)簽(qian)在(zai)模切(qie)、排廢(fei)加(jia)工時常常出(chu)現廢(fei)料(liao)粘連(lian)現象，這也是(shi)造成印刷(shua)材料(liao)浪費(fei)的主要原因之一。建議可采取如下方法(fa)解決(jue)。

    全自動模(mo)切機設計標(biao)簽時可(ke)適當(dang)增加標(biao)簽的(de)面(mian)積(ji)，且標(biao)簽形狀不要過于(yu)復雜，采(cai)用合理的(de)排列(lie)方式(shi)。適當(dang)降低不干膠材料(liao)(liao)儲存車間(jian)以及印刷車間(jian)的(de)溫度，防止不干膠材料(liao)(liao)面(mian)紙上黏(nian)(nian)合劑黏(nian)(nian)度的(de)下降。